HARDOX400耐磨板

        Hardox400耐磨板預熱溫度分析通過對Hardox400耐磨板碳當量CE(IIW)值經驗估算可以得知:   (1).當板厚小于20mm,CE(IIW)值小于0.4%時,鋼材的淬硬傾向不大,焊接性良好,無需預熱;CE(IIW)值為0.4%～0.6%,特別當其大于0.5%時,鋼材易于淬硬、冷裂紋的傾向逐漸明顯,需要采取預熱、控制線能量等措施;CE(IIW)值大于0.6%時,鋼材淬硬,屬較難焊接的材料,需要采取預熱、控制線能量等措施.   (2).3～10mm厚的Hardox400耐磨板CE(IIW)值為0.33%,理論上不會產生焊接裂紋,無需采取焊前預熱和焊后熱處理等措施。

       焊接方法和焊接材料高強度鋼的焊接通常采用熱輸入較低的氣體保護焊來進行焊接,對焊接工件熱輸入有嚴格的要求。      （1）. 對于Hardox400耐磨板,選用CO2氣體保護焊,填充材料為美國林肯AWS5.20E71T-1(φ1.2)藥芯焊絲。這種藥芯焊絲強度高,沖擊韌性良好,具有焊接質量好、飛濺少、脫渣容易的特點。保護氣體采用純CO2氣體。

      （2）.坡口的加工制作瑞典SSAB鋼鐵公司Hardox400鋼板產品數據單顯示,該鋼種鋼板厚度規格在3～130mm之間,產品加工方法為激光切割,條件限制時,亦可采用其他方法進行切割,但應注意相應的勞動保護,因為切割或打磨時會產生大量高度密集的微?；覊m.      （3）.依據天津炫舜金屬材料有限公司現有生產條件,采用氣割和激光方法進行切割,并用機械方法修磨到圖紙尺寸要求。

  （1）.材料的焊接。選擇技術熟練的焊接工人,盡量避免焊工技能方面對焊接質量的影響,焊接時保證道間溫度不低于160℃控溫焊接,控溫設備可選用測溫筆或紅外線測溫儀保證道間溫度,避免焊縫產生淬硬組織。  （2）.控制焊接變形。采用焊接工裝如焊接胎具、夾具等技術手段,工藝拉筋應有足夠強度,并同步進行先進的振動防變形工藝,防止變形。  （3）.焊接裂紋的控制及缺陷修補在焊接過程中,盡量避免深而窄的焊縫,同時采用收弧板,將弧坑引至焊件外面,即使發生弧坑裂紋,也不影響焊件本身。  （4）.每層(道)焊后要徹底清渣,發現任何缺陷都應及時用角向砂輪機清除,進行補焊。補焊時,應保持一定的道間溫度。  （5）.嚴格按工藝參數進行施工,認真做好每一環節,就能滿足Hardox400耐磨板的焊接技術要求,保證焊接質量。